案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂焊加工厂房内多行生产加工线直接上班，会产生广泛焊加工烟气摆放，分为粉尘、散发性充分化学物质（VOCs）等。考虑到减小烟气摆放摆放浓硫酸浓度，提高厂房女人气水平，保障机制公司员工身心健康，该厂定实现烟气摆放除理工业。

废气成分来源：

烟粉尘中的对焊烟尘一般来历于不锈钢水蒸气、电焊条药皮、电焊条、保护的有毒气体及对接焊缝外表面溶物等的高热汽化和空气氧化。VOCs则或许来历于对焊进程中便用的助焊剂、粉末涂料等充分物的散发。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

通过净化处理后，厂房内的热空气环境破坏含量正相关减轻，公司员工的卫生赢得了合理保证。并且，该方案设计也非常符合了一个国家和场所的环保健康法律标准要求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该总部的波峰焊的包装流水线呈现了大批的锡烟粉尘、松娇子香烟雾和VOCs等烟粉尘。某些烟粉尘除了破坏厂区环保，还机会对销售人员的身体发生侵害。方便清理好这一故障 ，该总部决定性注入烟粉尘清理整体。

废气成分来源：

锡补焊烟尘关键收入于波峰焊环节中焊锡的蒸发器和空气氧化；松细烟雾则收入于补焊环节中运行的助焊剂（松香）的甲醛释放；VOCs已经收入于其他的有机质物的甲醛释放。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

加工处理后的烟粉尘尾气尾气排放起到了节能尾气尾气排放规定，操作生态取到了了有明显优化，财务人员的身体健康取到了了质量保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该中小型企业亩产电弧电焊焊接件300万件，員工2000人。电弧电焊焊接药厂厂区管理产生了过量铝合金烟气粉尘（FeO、MnO等）、二氧化碳（O₃）及析出性可挥发物（VOCs），药厂厂区管理PM2.5氨水浓硫酸浓度多达150-200mg/m³。方便大幅度降低废水污染物氨水浓硫酸浓度，纠正药厂厂区管理空气中效果，保险員工的健康，该中小型企业直接决定使用废水处置工程建设。

废气成分来源：

黑色塑料烟气粉尘关键渠道于电弧焊接方法生产时中黑色塑料文件的汽化和氧化物；臭氧的危害有或者渠道于电弧焊接方法生产时中制造的UVUV线对新鲜空气中查看氧气的的光解的功效；VOCs则有或者渠道于电弧焊接方法生产时中运行的助焊剂、水性金属漆等生产物的甲醛释放。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

正确处理后的生产线上PM2.5有机废气浓度增涨90%，不间断2年使用ISO 14001身份认证，评为“清理的生产示范点商家”。而且，年大幅度降低成本滤筒换成成本110万元左右，仪器高耗能大幅度降低40%，年厉行节约电费缴费60万元左右。周边产品气体质量水平明显纠正，获社群民众一样的好评率。