催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可易挥发性废水算是可燃易挥发性性可易挥发性物，健康火烧复燃需要 650‑850℃高热；机械内装铂、钯有色金属材料崔化剂，大幅度降低耐腐蚀的反应滋养能，废水只需预热至 250‑350℃时需在崔化剂外表层完成任务阳极氧化的分析。 废水含量考核标准后，阳极氧化的生产的余热可自给集中供热，机械电预热一键取缔，进行问题进行、低耗电运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、灰尘、油滴、湿气，必免小粒物堵塞过、扩大催化反应反应剂，致使催化反应反应剂亚硝酸盐中毒不可用；阻火器防护回火，得到保障一整台机器的平安。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式热交换器，运用烧在这之后的高的温度清洁的尾气发动机预热高湿待外理的尾气，余热的回收利用率能达到 90%，适度变少进行加热跳电。

3. 辅助加热单元

电煮沸管是以，重启回温、废液密度较低时手动供暖，把废液回温至催化氧化剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

气体进行排放获取→干试净化除杂→板换器提前加热变多→电加熱补温至作用温度表→催化反应空气氧化床空气氧化进行可分解→低温净化气休开始板换器提前加热新入气体进行排放→高炉煤气变凉后烟筒合格进行排放； 化学活化炭一体式机过量空气系数：狂风量稀气体进行排放先化学活化炭物理吸附饱和 → 内循环脱附萃取高质量浓度气体进行排放 → 原材料催化反应空气氧化烧燃室进行可分解处里 → 烟气余热回收利用供应者化学活化炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍应用于分类诞生有机质尾气的精加制造厂： 涂装喷漆、刷喷墨墨水、工程塑料注塑成型、漆包精处理、五金工具 CNC、熔接胶、产品精处理、药业化工品、家装涂装、橡胶材料沥清、电渡产线尾气整治等职业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气