案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该中小型的企业亩产量冷柜、洗衣服机等厨电1000万件，在职员工5000人。涂装料生产加工宣泄苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、二甲苯）等蒸发性可挥发会脱色物（VOCs），VOCs总可挥发废气密度达800 - 1200mg/m³；手机pcb板补焊产生了二氧化碳的危害（O₃，可挥发废气密度0.2 - 0.5ppm）和氮脱色物（NOₓ，可挥发废气密度50 - 100ppm）。中小型的企业一次因VOCs和二氧化碳的危害超标准被安全行政部门处理方法，有着下市整改通知危险。过去抗逆性炭气体吸附学习效率低，亩产量生废抗逆性炭200吨，且涂装料生产加工可挥发会石油醚气体容易燃烧易爆，排风系统的系统的设计的合不来理出现职业技能病危险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电热器厂在出产方式中便用绝缘电阻漆完成浸漆烤干，发生大批所含VOCs的印刷废气，具体化学成分还包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备新工艺环节中耐压漆发挥产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经历工作后，有机有机废气治理中VOCs的排卸含量远高出的国家規定的排卸标准化，成品库内的气体产品质量明星促进，难闻香味基础排除。企业主成功的英文能够 环保标准团队的查看，尽量不要了因有机有机废气治理排卸不达到标准而遇到的罚钱和关停问题。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该商家致力于电调节器、滤波电容设计等智能电子元配件的开发与分娩，在分娩整个过程中应用了大批的巧妙石油醚和原料料，所产生了包含有VOCs、颗粒肥料物、煤尘等危害有机化合物的废水。要升高坏保层次，该商家来决定对废水加工模式对其进行提升加剧。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改良后的烟粉尘解决控制系统电脑运行维持，解决效果高。过该解决解决规划的解决，烟粉尘中的VOCs含量更为明显影响，清掉率更是高达95%之上，体现了烟粉尘的达到标准排放口。而且，该解决解决规划还的提升了机构的生态环保公众形象和股票市场激烈创新力。