印刷厂油墨废水处理方法|数码印刷厂高浓度COD废水处理案例
某科技柔印企业公司低出水量高酸度废气整理項目
背景与难点
该企业主营数码印刷(如UV打印、喷墨打印),日排废水仅20吨,但废水含高浓度调色剂、光引发剂、活性单体(COD高达8000mg/L),且水量小、成分复杂,传统大规模处理工艺不经济。
处理工艺
项目采用**“混凝沉淀+臭氧催化氧化+活性炭吸附”**的紧凑型处理工艺:
预加工处理(混凝土积淀):加药系统PAC和PAM,能够 机诫混合构成絮体,积淀除掉透明桌面物和部件调色剂,COD低于4000mg/L。
强度处理(活性酶氧离子液体防被阳极氧化):用大型活性酶氧离子液体防被阳极氧化裝置,完成活性酶氧防被阳极氧化吸附光诱发剂(如苯甲酰苯甲酸酯)和活性酶模型,COD下降200mg/L,碱度下降50倍。
终端门店加工(化学活化炭降解):化学活化炭油烟净化器器降解残存的进样器有机肥料物,有效确保喷水COD50mg/L,对比度20倍,起到《城市污水融合排卸标淮》两级标淮。
机器设备优越
二硫化碳催化反应硫化传动装置:进行控制模块化规划规划,可应用蓄水量灵敏改变正常运行数量,二硫化碳应用率达65%,水耗仅为一般二硫化碳硫化的1/2。
抗逆性炭树脂吸附剂柱:应用椰壳抗逆性炭,碘值≥1000mg/g,树脂吸附剂发热量大,且苹果支持热恢复(恢复时长超10次),进行成本价有效降低50%。
加工处理结果与整体
冒水地表水:COD50mg/L,色饱和度20倍,充分满足客户“零废气排放”必须(废液经治理后适用于工厂园林景观)。
经济性整体:净化处理系統征地赔偿仅50㎡(仅为传统意义方法的1/5),年自动运行费用80万块(仅为行业内人均层次的1/3);按照污水回收利用,年开源节流煤气费10万块。
社会化整体:彻底解决数据数码打印业内“小水流量、高酸度”电镀废水解决技术难题,为业内供应可模仿的“紧促型解决”工作方案,引领业内黄绿色企业转型发展。