某细密机械制造制造业企业——低温环境减压蒸馏技術“减药化+能源化”整理事例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效减压蒸馏脱离：的设备在-90~-97KPa差压情况下下正常运作，巧用空气热泵技术应用环保再生资源回收余热，将残液加水至60℃差不多，油分多效减压蒸馏为水汽，生物大分子式有机的物、有机物无机化合物及材料铝离子高浓在残液中。 空调蒸馏器水油烟净化器：蒸馏引起的水蒸气经空调蒸馏器器加热为只用清水，再利用陶瓷厂家膜滤过，清除存留的COD、SS及含盐，出水量COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到循环要求。 浸提液加工：只剩下余5%的浸提液（含高溶液浓度油和酸盐）当做危险废弃物，信赖有质资企业单位加工，残余物量较原残液减低92%。 3. 进行处理作用与企业效果 绿色环保成效：确保焦化废水“近零直接排放”，年减轻危险废物引起量280吨，缩减情况高风险；空气冷却水中水回用率超90%，减轻新鮮水浪费。 投入经济收益：年生产废水整理投入从140万块人民币降下来40万块人民币（省去83%），萃取液预防投入约16万块人民币/年；机 程序运行工作效率仅24KW，年用电拨出约4万块人民币，综上投入仅为委外整理的1/6。 方法优势可言：低温制冷的效果多效减压蒸馏方法高能耗仅为传统意义多效减压蒸馏生产机械设备的1/2，生产机械设备选取欧姆龙PLC管控，可以支持70麦克劳林公式数剧及时监测技术，可体现“1人控制电脑、没人职守”，运维成本价不高。